板式换热器清洗工艺，如下：

1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5、开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6、反复循环清洗到的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。

7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用ph 试纸测定。如果溶液保持在ph值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的ph 值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。z终溶液的ph值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用ph试纸测定ph值6~7。

9、完成清洗后既可开机运行。也可以---试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以---延长设备的使用寿命。

10、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

比较各国设计的板型后得出结论，对于板式冷凝器传热板的纹波，为了提高传热率，冷凝水应尽出。利用槽内冷凝液表面张力大于凸面的特点，合理布置排水槽，使凸面虽仍为膜状冷凝，但液膜很薄，所以可以提高传热率。虽然槽内的传热速度很慢，但是这两个因素的结合提高了传热率。

另外，在同一块冷凝器板上，上部蒸汽流量大，传热系数高，冷凝能力大，故出液支管应设计大一些，下部可小一些。由于空气流速小，传热少。对于总流路，由于从上部流出的冷凝水在下部积聚，因此应增加流通能力。

其实，不管采用哪种除污垢的方法，都是为了让设备正常的运行，因为污垢的存在会---的减少换热器机组的使用寿命，一台机械好几十万，万万不能因为污垢导致机器的报废，后续的维修费用也是不小的支出，定期的维护清理板式换热器，就可以减少使用化学方法来清理污垢。板式换热器在性能上虽然很“---”但是也是需要呵护的。

任何机械只要使用都会产生污垢的，不管是运行中的机械还是闲置的机械，都会产生或多或少的灰尘、污垢，但是机械一直闲置也是不可取的，闲置时间过长的机械加上保存不当，会让机械提前“退休”。正确的维护保养让机械正常的运转，才是对机械z好的“养护”，说到板式换热器，一般是在出厂前都会有相应的使用说明和保养说明，也有专门的售后服务人员的相应指导，清洗过程中的板式换热器都会有售后部门的跟进。

假如只靠几个板型来达到全部工作状况，---疑问做不到传热与压力降的组合。选型合理的板式换热器不但能减少机器设备z初的投资花费，更能减少机器设备的运作花费，以采暖为例子，采暖141天，共需采暖3384钟头，如能挑选适合的板式换热器，使压力降减少，循环泵的输出功率减少5kw，每一年就可节省能源16920千瓦时，节费水电费1692零元。

      根据之上剖析，在挑选板式换热器时，不仅要考虑到机器设备的投资花费，更要考虑到包括运作花费以内的项目投资期成本费。因而板式换热器的压力降高低很关键。