钢制管壳式换热机组定做-欧梅赛厂家

螺旋缠绕管式换热器的关键技术主要有:（1）结构:螺旋缠绕管式换热器的结构和工艺条件紧密联系在一起，合理分配液化段和过冷段的热负荷，使液化段和过冷段相对协调;结合---型换热器的载荷分配以及换热管相对较软的特性，西安管壳式换热机组定做，采用足够刚度的中心筒，从设计上---缠绕的均匀性。组合设计技术的充分应用使“冷塔”结构合理;管壳程及物料进出口位置的合理选择，使流体的分布更均匀;多管板结构的应用使结构进一步优化。（2）材料:由于大型氮气液化工厂的热负荷都是数十乃至数百兆瓦级的，再加上低温要求，目前适用的材料只有两种:换热面积2×104 以下的螺旋缠绕管式换热器换热管还可以考虑采用薄壁不锈钢材料，2 ×104  以上的螺旋缠绕管式换热器换热管基本采用铝合金材料。介绍管壳式换热器的传热知识横纹管1974年---首先提出横纹管,它是一种用普通圆管作毛胚,在管外壁经简单滚轧出与轴线垂直的凹槽,同时在管内形成一圈突起的环肋。

管壳式换热器根据结构特点可分为

1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。

2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。

u形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半 径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。美国、英国、日本从1970年至1980年间对螺旋槽管进行了大量的研究[1]。

填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以---管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，可拆卸管壳式换热机组定做，才采用这种结 构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。种，对于没有鞍式支架的管壳式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的管壳式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。